目前，粉末冶金技术正向着高致密化、高性能化、集成化和低成本等方向发展。近年来，一系列粉末冶金新的成形技术层出不穷，并呈现出加速发展态势,金属注射成形、温压成形、流动温压成形、喷射成形、高速压制成形等新技术不断涌现,使得粉末高致密化成形技术得到了很大的发展。
粉末冶金制品已经受到越多人的青睐，那么它究竟有哪些优越性？
1.高熔点材料，钨、钼几乎全都是用粉末冶金方法生产的，因为其熔点太高，难以熔炼。
2.粉末冶金制品成材率高，且粉末冶金生产效率高，因为不需要机加工即可制作出复杂形状。多用于小尺寸零件。
4.粉末冶金适合制作金属基复合材料，例如钨/铜复合材料。
我公司主要从事粉末冶金制品，冲压，机械加工等。公司一直依靠可靠的技术和设备性能服务、满足用户的要求。
粉末冶金成形原理与烧结机理为理论基础,主要进行高性能铁基粉末冶金斜齿轮的开发与应用研究。
具体开展了以下几个方面的研究工作: 高性能铁基粉末冶金齿轮与直齿轮的研究。基于具有复杂结构的粉末冶金制品的压制成形原理,研究粉末冶金斜齿轮不同的模具设计方法,并通过建立斜齿轮工艺参数的数学模型,进行斜齿轮模具设计以提高其强度与精度。 高性能低成本的铁基粉末冶金齿轮材料的研究
一、斜齿轮与直齿轮性能对比研究。
1、直齿轮在啮合中，轮齿的啮合原理为：轮齿啮入—渐开线纯滚动进行力的传递—轮齿啮出—将力的传递工作交于下一对轮齿
2、从上述可以看出，齿轮在啮合中，轮齿的啮合实际上是间歇的，由于渐开线齿轮存在制造误差，安装误差等因素等，将会凸显间歇传动的特性。
3、之所以用渐开线作为齿廓，是希望传递平稳、传动比恒定，缘于制造误差，轮齿的突然啮入与突然啮出，将导致机构形成瞬间冲击。
4、斜齿轮的啮合原理：不具有冲击性的突然啮入和突然啮出，在啮入啮出循环中，每一对轮齿的啮入啮出将是渐次的，没有直齿轮的啮合冲击现象，运行平稳，容易保证传动比恒定。
5、直齿轮的轮齿受力面是沿齿轮轴向分布于全齿宽，而斜齿轮有受力面在齿轮轴向分布却不能布满全齿宽，相同模数相同齿数相同材料的前提下，斜齿轮的受力将小于直齿轮。
